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公司制度
生产设备管理制度
 一、设备设施的管理
1、设备管理人员对安装验收的设备进行登记,建立设备管理档案;以设备的技术参数,技术资料(说明书)和检修历史记录,都要做好登记,建立设备台账。
2、设备管理人员指导并督促生产车间做好设备的维护和保养。
3、根据工艺要求,结合生产实际及操作人员的滋生能力,对设备操作人员能力进行必要的现场指导。
4、重点设备的操作人员必须经专门培训和考核,确定能满足操作和基本维护、保养能力者方可上岗,同时要严格按操作规程作业。

二、设备的维护保养
1、设备的维护保养的内容。主要包括:清洁、润滑、紧固、调整、防腐、少量修复及磨损件的更换。
2、日常保养:生产车间内部组织实施,由操作人员在设备停车后填写交接班和设备运行记录,主要清洁设备外部、紧固松动的螺丝、设备润滑和安全情况。
3、一级保养:出日常保养工作外,还要进行部分调整。保养范围从设备外部进入内部,保养项目增多,保养时定期,在专职人员指导下,有操作人员承担。
4、二级保养:除对设备内部清洁、润滑外,还要对设备进行局部解体、检查、调整、修复和更换少量磨损配件,由专职检修人员定期保养,操作人员协助进行,并做好保养项目记录。

三、设备维修
生产设备、设施发生故障,由设备操作人员自行确定维修计划,生产车间自行维修时,要及时修理,生产车间无能力维修时,由维修人员承担,操作人员要积极配合,维修后,设备运转正常,由操作人员负责填写维修记录。
所有设备、设施的保养、维修 ,由专人收集,建立设备档案,作为编制设备维护保养和维修的依据。

四、设备的报废或停用
对无法修复或无使用价值的生产设备,由专职维修人员填写设备保修单,经领导审批方可报废,并注销该设备台账。
因生产规模扩大或进一步提高某一设备的生产能力,需更换设备,换掉后要及时保养并妥善保管。

五、设备清理规定
为了防止滞留物阻塞设备设施和霉变造成污染,特制定如下清理规定:
开车前,应对上一班清理情况进行一次全面检查,发现滞留物阻塞设备和霉变时要进行清理,清理后方可生产。
生产过程中,当换品种加工时,应对设备进行一次全面彻底的清理,滞留物应隔离处理。
由于停电或其它原因突然停车时,应对滞留物进行适当清理,以防闷车。
每班停车后,应对设备进行一次全面的清理。不更换加工品种和下班间隔时间不长时,应将设备中的滞留物做适当清理,并将当班的杂质清理干净;当下一班需要更换加工品种或加工间隔时间不长时,应将设备中的滞留物和当班的杂质
清理干净、并作隔离处理。
长时间停车后再开车时,开车人员应对设备中的滞留物进行一次彻底清理,滞留物作隔离处理,以防污染。
发现不按规定清理的,扣除当班工资。造成损失的,按奖惩制度办理。
设备每次清理后,都要做好记录,所做的记录要妥善保管,以备查用。
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